旋轮达:水质对切削液的影响有多大?

时间:2019-10-19 浏览:
众所周知,水溶性切削液是以一定比例稀释后应用于机械加工中的。

但是,在实际生产过程中,操作者对于配置稀释液时,所用水的水质是远远不够重视的,往往会出现下列两方面的错误。

1)使用硬水配制,使切削液形成皂析现象,从而使加工质量下降,成本增加,给使用者带来麻烦。

2)使用软水配制,造成所稀释的切削液出现:泡沫过多、不易观察、精度下降等问题,不利于产品的加工。



下面,旋轮达和您探索水质的软硬程度对切削液的影响。

一、水的硬度概念和范围

1)什么是水的硬度?

水一般含有某些矿物质,这些矿物质就是无硬度盐(如钾/钠)和硬度盐(如钙/镁)。水的硬度就是根据水中所含硬度矿物质的多少来计算的,通常用每升水中含碳酸钙的mg数表示,即用ppm。


2)水质的软硬度范围
 

二、水的硬度对切削液的影响

1)改变切削液的外观

使用硬水配制的切削稀释液,会改变稀释液的工作状态,使切削液可见性变差。如:

使用<100ppm的软水配合成的稀释液,稀释液(浓度1:20)呈透明状,而使用>300ppm的硬水配制,稀释液(1:20)变成半透明或混浊状。

水的硬度越高,稀释液的混浊程度越严重,对于配制的乳化液,硬水会使其乳化不稳定,而产生油水分离的现象。

2)改变切削液的性能

硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出,凝结并沉淀,特别是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。

类似金属皂的形成,使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液本来的作用,使表面活性剂浓度降低,甚至失去作用,影响切削液的加工性能和清洗效果。

为了保证切削液的使用性能,需要提高浓缩液添加量,从而增加了成本。

3)腐蚀机床和工件

硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀,铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾,但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。

水中的氯化钠、硫酸钠等盐,也会对机床和工件产生腐蚀。

三、适合配制切削液的水质硬度

实验发现:水的硬度在80-120ppm之间是较为适当的。

改变水硬度的方法:

1)兑水前,按照1:10比例的苏打粉(碳酸钠),或3:10比例的一般苏打粉,混入水中,1个小时后,将沉淀物析出,剩下的混合液就可以用来兑切削液了。

2)当然,还有另外一个更方便快捷的方法,就是安装水软化设备啦……